改革开放30年来，虽然我国阀门制造工艺水平有了很大的提高，但与世界先进制造水平相比仍有一定的差距。我国在阀门铸钢件生产和锻钢件生产的机械化和自动化水平还较低；组装、 包装方面的自动化水平有待进一步提高；试验方面已普遍使用专用的试压设备，试压设备在自动 检漏、读数、打印方面还需要改进。涂漆方面虽然喷漆流水线已较普遍使用，但大多还是人工手 工喷漆，还不是静电喷漆，漆膜厚度还很+均匀，喷漆中的环境污染还一定程度的存在，在喷漆 这道工序改进提高的空间还很大。

　　在零件的机械加工方面，虽然有些公司已使用数控机床、加工中心，但这些设备的使用很不普遍，再加刀具的使用、工艺装备系数和生产管理方面还存在一定的缺陷，因而设备利用率不 高。国外对批童较大的阀门产品，已从采用组合机床加工发展到使用数控机床、加工中心。加工 中心上有刀库，并可自动挨刀，在加工中心和数控机床上使用机械装夹不重磨的硬质合金刀具和 成形刀具或组合成形刀具，以及专用的工艺装备。在一次装夹定位下，可以把零件的全部工序完 成，提高了劳动生产率，保证了产品质量。在硬质合金刀片上还涂敷碳化钬或氮化钛，大大提髙 刀具寿命，并且大多使用成型刀具或组合成？9刀具，大大提高了生产率。

　　国内大多数阀门生产企业厲多品种、小批量、轮番生产。在这种情况下，使用数控机床或加工中心等是不经济的，因此不得不采用效率低的普通万能机床来完成阀门零件的机械加工。采用 由普通机床改装的简易数控机床和专用的工艺装备来加工阀门零件，是大幅度提高生产率和保证 加工质量的有效途径之一。另外，由于生产品种比较单一，形成一定批录的产品，采用数控机床 或加工中心，是提高生产率和保证产品质镦最好的途径。如只生产AP1602的锻钢阀系列，完全 可以采用数控机床加工；再如生产AP1609的B型蝶阀，可以采用加工中心，把阀体、蝶板在一 次装夹下，分别在两台加工中心上加工完全部工序，既保证产品质最，又大大提高了生产效率。

　　为了减少辅助时间，我国部分阀门生产企业已使用电动、气动或液动的快速夹具。以气液增 压机构为动力源的液动夹具，由于结构简单、体积小、成本低而适于推广应用。此外，通用可调 整夹具、标准夹具及组合夹具等也具有发展前途。

　　我国一些阀门毛坯生产企业利用失蜡铸造、模锻、滚锻、冷冲压和冷滚压的方向来制造阀体、阀盖和阀杆等零件，大大减少了材料消耗和机械加工工时，效果较好。扩大无屑和少屑加工 工艺的应用范围，尽量减少金属切削量是阀门制造工艺的一个发展方向。

　　密封面的光整加工是影响阀门质董的关键T序。由于滚动珩磨具有装具简单、效率髙等优 点，今后密封面的光整加工愈来愈多地采用滚动珩磨的趋势。

　　阀门组装长期以来都是由人工用简单的工具来完成的，是最不易实现自动化的工序。但国外阀门制造业用组装生产线、组装流水作业线的应用较为广泛，也有采用机械手纽装的。我国在发 展阀门淸洗机械方面己做了大tt工作，有的阀门生产企业已建立阀门组装生产线，以减轻工人的 体力劳动和提高组装效率。

　　涂漆工序是影响阀门外观质景和防锈性能的重要环节。我国有的阀门制造企业巳建立了阀门成品先喷砂，把需要涂漆的表面先喷砂打毛，使表面粗糙度值在70~80 1111之间，然后再喷 漆，这增加了油漆的附着力。喷漆采用静电喷漆自动线也是阀门涂漆工艺的一个发展方向。