编者按：12月1日，机械工业经济管理研究院举办了一场业务交流学习会，由该院工业工程研究所所长李鹏就如何认识和理解德国工业4.0进行了专题讲解，主讲题目：《工业4.0——实现智慧工厂和智能生产的跨越》。这里摘编其中的“案例分析：浙江思创理德物联科技有限公司--智慧生产线的理念创新与实践”公开发表，以供大家学习和分享。

　　智慧生产线的理念创新与实践

　　——浙江思创理德物联科技有限公司

　　普遍问题：

　　• 产供销协调机制差，经常出现订单生产了一部分突然发现原材料或外协件无法及时到位，而且生产计划部门事先根本不知情，生产缺乏有效的动态跟踪。

　　• 因为生产周期的不确定性以及物料供应的不及性，导致生产计划的可控性很差，订单按时交货的压力比较大。

　　• 员工的质量意识不高，制造车间在制品的质量控制不严格，经常在后道检验通不过而导致前道大量的返工。

　　• 普遍应用的生产统计及计件工资核算导致库管、质检、物流部门人力消耗多，而且统计的效率不高，数据的正确性也没法保证，也无法保证与市场需求的协同一致。

　　• 有效激励不到位，导致产线作业人员流动频繁，招工困难，招聘及培训的成本高。

　　• 企业IE部门的实力普遍很差，导致产品的工序单价和标准工时制定不合理，而且生产工艺的改进也很缓慢。

　　• 生产模式都比较落后，生产作业普遍采用单工位或分线模式，效率低、生产周期长、质量不易控制；部分上规模的企业在推行一个流生产，但是因为管理不善，流水作业的作业效率远达不到国家先进效率水平。

　　解决方式：

　　iTLS 智慧云控产线管理模式正是基于工业4.0这个理论指导思想，在工位排布之后，通过各工位刷卡采集工序加工工时，进行工序节拍及产线平衡率分析，体现产线工位排布的合理性，协助IE排出合理的产线工位图；在产线优化调整之后，员工按要求进行流水作业及刷卡，系统实时监控产线动态（工序节拍、瓶颈工序、产量、效率、平衡率），当流水线异常时（速度太慢、效率太低、平衡率太低等），驱动蜂鸣器报警提醒组长，组长通过LCD电子看板发现问题所在，并进行相应的处理，产线正常时报警停止。

　　在生产过程中，组员、组长、车间主任、厂长、总经理等各个层面可以通过多种方式、查看不同的数据图表直观看到生产的状况：

　　组员和组长通过班组最前面的LCD电子屏可以实时看到工序节拍、产量统计、员工效率、流水线平衡率；

　　厂长、车间主任在办公室电脑上可以通过雷达图了解到各班组的平均节拍、目标产量、已完成产量、目标完成率，监控班组的生产目标实现情况。

　　总经理在外出差时，打开智能手机或者个人电脑登录云端就能实时了解到生产状况，进行远程监管，非常方便快捷。

　　此成果使用RFID技术及Zigbee无线通讯技术，是工厂物联网的典型应用案例。在各工位上布置数据采集终端，员工在做完一道工序后刷RFID卡（卡随衣服流转），刷卡信息经无线控制器传到数据库服务器，系统分析数据并通过电子看板呈现，数据存在异常时触发蜂鸣器报警。

　　系统的架构图如下：

　　►专题总结

　　工业4.0——实现智慧工厂和智能生产的跨越

　　♦ 多品种小批量智能产品的高精度卓越品质生产是未来像德国一样成功经济体的发展趋势

　　♦ 80%制造创新基于信息通信技术，通过信息通信技术实现了智慧工厂、绿色和城市生产

　　♦ 第四次工业革命将基于信息物理系统、物联网和互联服务，它将产生大量的大数据流，这些大数据能够被搜集和分析用于指导高效高品质生产

　　♦ 基于信息物理系统的工业辅助系统能够支持、帮助和培训智慧工厂的下一代工人

　　♦ 多通道增强现实系统能够允许个性化的工作流程和快速学习新产品工艺