姚建华：激光制造技术的发展

浙江工业大学机械工程学院激光加工技术工程研究中心主任 姚建华

    在2014年11月18日—20日在杭州余杭召开的“2014全国机械工业经济形势报告会”上，浙江工业大学机械工程学院激光加工技术工程研究中心主任姚建华发表了关于激光制造技术的演讲。以下为演讲全文。

宋会长，蔡会长，以及各位领导，各位来宾，大家好。前面讲了很多宏观的，我在这边也听了受益匪浅，听到了几个关键词，大家都对经济的下滑以及压力，特别是我想大家最期待的，什么时候能够启稳，什么时候能够恢复，所以这些是我们所关注的，这些关注过程当中，我想象我个人观点来说的话，我们期望是美好的，但是如何实现这些，应从两个方面，一个是我们大的企业的发展来说，一个是规模化经营，一个是专业化经营，无论规模化经营和专业化经营，都逃不过技术，所以今天想给大家介绍一些微观的技术，这个技术是激光制造技术。

为什么有这个题目呢？我们后面报告当中可能大家会体会到，这个技术我估计跟在座的各位都有关系，不是那么窄，到现在为止，应该说成为了后面我们每个企业的技术升级的一个关键技术，所以我想今天不仅仅是报告，我是两重身份，一个是我在浙江工业大学，浙江大学也是服务于地方经济、地方技术、地方改造的大学，同时我本人也是余杭当地人，所以也是代表本地区对一些技术创新，以及在本地区的应用情况给各位的领导做一个汇报，同时也是给在座的各位企业家进行交流，希望把这项技术能够缓解下滑，或者给企业家抓住机遇当中提供一些线索或思路，我想分几个方面说。

我们在浙江工业大学主要从事是浙江本地区方面的激光制造、激光加工，包括3D打印这些技术的研发，以及用这样的平台来为地方的企业和经济做服务，我们也有一个国际化的团队，整个宏观形势我就不展开了，各位领导和专家都已经讲了。但是目前我们所面临的情况，这是一个共性问题，要进行启稳，我们大家都在关心一个关键词，我觉得就是转型升级，如何通过局部结构的优化来调整，来避免那些重复的高耗的以及劳动力密集型的转过来，这是我们省政府的也是国家的战略。所以我想试图从技术，给我们转型升级过程当中，提供哪些作用，从这条线路给大家做一些分析和探讨，实际上我想给大家交代的这项技术，目前来说，在各行各业，与其说是高端的技术，还不如说是具有朴实性的各行各业都能用的到的技术，就拿我们装备制造业来说，我们初步估算一下，有50%以上的各种零部件都用的上这样的技术来进行改造升级，来进行优化，以及来进行制造，我想通过后面这几段录像来给大家分析，为什么这项技术，我说的是有一些，怎么样改造，怎么样进行，跟现代的传统技术的冲击是什么，大家在看到了这个很清楚，目前我们国内的大部分情况，制造汽车当中汽车车门的生产线，生产线当中用的焊接技术，这个是我们在座的各位都很清楚的，包括浙江也有许许多多那样的企业，这些过程当中，你看到了目前过程当中生产线，然后我们再来看这里，激光制造是怎么一个焊接过程，大家看看对比一下，是什么样的差别，这两个技术的差别，你看到，形成制造业最终的产品是什么样的差别，大家一对比就知道，一个是从距离的一束光打到装备好的汽车上面，进行焊接，这是两种不同模式的制造方式，这种制造方式给我们现代制造业带来了精、快、准这样一个概念。我2007年在美国，美国的克拉斯的汽车公司就开始装配了远程焊接生产线，已经有这样的生产线，我们国家也在追也在敢。

第二个方面，大家看，像这样一种制造方式，我们传统的方法怎么达到它？也是说，传统无法做到的，用激光的方法，轻而易举的达到了，这里面最终达到的效果是六个毫米的间距上面有十个方孔，十个方孔之间是等距的，那么你去看看一个方孔是多大，这个方孔用传统的方法怎么制造，而且它的速度多快。第三个，大家看，这样一种制孔的方式，我们现在想象都没法想象，我们的传统制造业，我们的企业家们，在用钻头钻的时候，我们用激光已经达到了这个程度，大家看清楚，，这个就是我们所说的激光制造，激光制造许许多多内容，由于时间有限，下面不展开了。

这个也很有意思，这个是一个圣诞贺卡，这是我在英国剑桥大学访问的时候，和英国的一个同事做了一个通宵做了这个画，我当时是在圣诞节前夜做的，为了祝贺圣诞节的贺卡，大家也看看，这里面是什么关系呢？十个微米当中有这么一些画出来，用激光刻出来，用传统的方法怎么去制造这些，再去联想，联想到我们现在各种精密的Iphone手机，现在变成很多小年轻追捧的对象，为什么？就是因为高精度的，精密的，微细这样一种激光的制造，所能够极的方法，各大规模继承线路上的布线等等，才有可能制造出高端的产品，这就是关键技术，这里面有一封信，这封信是我在美国苹果公司主管激光的工程师，我每年都会跟他碰在一起，我就问他他这个情况，他给我回了一封信，目前的苹果制造商当中的50%以上的零部件，都用到了这项技术来做，包括超快激光，短脉冲激光（音），你看到手机上各种部件都用在，深圳的富士康每年平均进的激光器是500台，每年都在增，什么概念？这些技术一方面是从精的、微的，传统根本无法做到的，另一方面是向大的，向关键的，向飞机，高铁等等，轻量化制造过程当中发展，所以这两个事情给我们传统技术的冲击应该说是非常大的。这个技术当然是很多很多技术，包括表面改进，增材制造，也就是我们所说的3D打印，包括再制造、切割、焊接、打孔等等各行各业都有一系列的应用，这些技术的话，目前来说当然升格为各个国家的发展战略，也是我们国家的发展战略，也意识到这样的问题，这些技术目前来说，从国际的统计数据来说，各行各业当中大家很清楚，都能发挥了很关键的作用，我刚刚说的是一种朴实性的技术，大部分的部件，包括我们统计中，发达国家，两个汽车制造公司当中50%-70%的零部件，都采用了这样一项技术，这是他们报道的统计数据，包括发动机的制造，包括车身等等。

包括刚刚苹果公司，本来想提供几个录像给大家看看，结果他说这是我们苹果的核心技术，不可能提供给你们的，这是一种高端产品的核心技术。这里面，因为时间有限，给大家介绍这么几个技术，这些技术近来的发展情况，给大家增添一下新技术的思路。一个是表面技术，第二个是再制造技术，第三个是3D打印技术，当然还有很多，由于时间有限，不展开了。第一个，表面改进技术，这些技术实际上，我想为什么要单独介绍这个技术呢？这个技术现在在替代传统的叫高能耗也好，各种各样污染的表面发挥了比较好的功效，比方说替代感应，替代电镀，等等，它起到了一些非常特别的或者关键的作用，这里面实际上体现了是一个选区性制造的概念，不一定是整个零件都把它整个处理，我们需要的地方强的地方强，不需要的地方不需要，激光就能够做到这一点，非常的有效的，但是不能够全面去替代，但是有替代的地方一定是比较有效的，大家录像当中可以看到，很短的时间内，把一个零部件全部的地方都产生了变化，在这个里面，我们也看到，用这些方法做到了传统所无法做到的表面的高硬度，同时不剥落，这样给我们的应用带来了很大的潜力，比方说在共模具，模具里面的应用我们做了很多很多的例子，像这个是我们余杭的家电企业，做油烟机的企业，这是油烟机模具，橡胶模具等等等等各类模具，那些工具充分体现了好钢用的刀刃上的各个工具刀具类的应用，这里面表面处理当中，发挥了比较好的作用，总的来说，表面处理这项技术，对于改造传统的技术达到高的性能，比方说高的耐磨，耐腐蚀，以及耐高温，以及其它特殊的一些性能当中起到了作用。第二个呢替代一些高能耗，污染这些一些传统的技术。第三个实际上是3D打印的核心技术，这个我们后面会讲到。

第二个给大家分享的是，所谓的再制造技术，大家可以看到这里面，我想我们在座的各位领导，都比我更清楚，汽车行业也好，保有量也好，每年刚刚收了1200万的汽车更新，每年报废这么多，怎么回收怎么利用，不仅仅是让它烂，或者简单意义上的回收，是需要有一些先进的技术作为保障，然后产生一些新的零件，新的部件，新的产品，这个产品的性能务必是达到或超过原来新品的性能呢，这种情况，所以我觉得这个领域里面，用激光进行再制造，确实是一种关键的核心技术，它可以做到这么一些特点，所以目前做这方面的工作，也是比较受各界政府的重视。大家可以看到，这里面是在修一个键槽，这个键槽被加工错了，然后把这个键槽修起来，修起来这个地方肯定是非常特别的，这个地方的性能，你所需要的所能达到，我就能够做到你所需要的，比原来更高的性能这个零件再去使用的话，这个里面很难实效，所以能够做到，或者达到超过原来的新品可能性就有了，所以大家看看一般情况下，里面的结合，无论怎么多硬情况下都容易剥落下来，这个不是液晶集合，在激光来说，液晶集合是非常容易做到的一件事，用在各种核电站，这都是我们做的案例，是在修复，以及这个里面发展是什么呢？现在我们在做的发展是什么呢？大家可以看，这是在现场，大的机器没法动，怎么办呢？我们用机器搬到现场，再修一个整个大技术叶片当中的修复，可以看到，这个是搬到现场的机器人调着一个激光图，把整个叶片局部的这个地方进行修复，这个是一个趋势，这台机器是我们刚刚开发成功的一台便携式的，将来拿到现场就能干的，当然不仅仅是为了简单的操作恢复，是应该有一些功能的设计，性能的设计，可以看到这些大部件，这是现在发展的再制造的趋势。

第三个方面就是我们所说的增材制造，也就是3D打印。这里面我们觉得现在确实这种方式是替代，或者是叫未来的一种新的趋势，这个是大家公认的一个趋势，但是目前来说，这种技术的使用还没到这个阶段，我很同意我们浙江省，我们经常在一起开会的时候我们也这么认为，目前3D打印还没有到大批量的，也只能某一个局部进行推动，我说的是金属部件制造。但是这个我们不可否认，这个方向确实是未来我们值得关注的，比方说就这两种方式而言，我们现在最常见的是这两种方式产生的结合，产生的使用范围是不一样的，从效率角度，从材料的复合者角度，以及从尺寸的大小，以及生硬的复杂程度而言，都是不一样的，现在大部分情况是这种情况比较多，包括塑料，塑料的成型，有那么一些塑料的玩具等等，在大批量的做，不知道大家有没有关注过，金属的部件我们真正的应用还真的不多。这里面值得关注的一点，我从2004年开始关注美国的这方面工作，最早是2002年美国密歇根大学教授就到我们中国来做了这么一个报告，他能够做到用50个小时，做出了这套模具，同志们，是2002年，看看我们多少年了？这么多年来我们一直在追，一直在做，实际上美国已经早就做出这些事情来了，而且已经有部分在应用，当然这里面也还有各方面的，工业的，医疗的，像这个是我2007年在美国密歇根大学访问的时候，跟他们一起做成的人工关节，这个人工关节窝跟英国人一个晚上做了10个关节，这就是一层一层的3D，第二种方式就是完了之后再用激光的，刚刚说的表面处理的方式，层结上一层人体的骨眼大概是2到3个，再载到人体里面去，现在做这个时候，多进口的这些关节，很贵，这些是一个应用的点。但是，我想跟同志们说的是，从发展的角度来说，我想体现两个方面。

第一个方面，方法层面的变化是从整体的，还是从局部的某一个，这是一个方法的问题法则，我认为以后是整体，现在一定是组合。第二个方向是从技术路线上讲，是从单一到符合这样的概念，我们后面再解释。第一，增材制造，这个概念是非常好的，但是目前来说，我认为由于这三大制约，质量问题、效率问题以及成本问题，三大制约还不足以目前成为大批量的民用化的推广的阶段，虽然我们在重要的部件可以，确实是不计成本的情况下，但是这些问题真正要解决，还有一个阶段，但是未来我觉得肯定是要发展的，目前阶段，我认为对这项技术的目前最现实的阶段，这是我所提出来的概念，叫组合增材制造或再制造，这是我们团队近年来提出来的概念，这个概念我认为是比较接地气的概念，因为什么呢？只有这样的和传统的结合起来，和传统的制造业结合，需要用到的地方再去用，我们从微观的角度，一个零部件，比方说一个零部件，原来我们讲的增材制造从，现在我们还有三大瓶颈没解决，我现在做的事情是什么呢？就是在一个零部件上面的关键地位，设施3D，实施增材就可以了，而这里面考虑的是什么方面的原因呢？是更多的考虑你加上去这一层东西，或者这个局部形状的材料、性能和母体之间的关系，母体是都可以，只不过我们在关键的部位实施最关键的技术就可以了，这里面体现的技术的路线是跟整体3D技术是不一样的，是有所区别的，这个方向我认为目前来说是比较适合我们国家，特别是我所处的浙江以及余杭地区的民营化经济非常发达的地区所实用化的技术。

这个连杆的模具，我们在设计这个模具的时候就有这样的一个考虑，这个表面一层的形状，用的是耐高温、耐疲劳、耐充气的特殊的材料，然后这个形状就在表面那一层的形状做出这样增材制造的设计，这样整体的成本来说，整体的效率来说就大大提高了，这个里面就做出来这样的模具，这个模具是分多层的，这样效率就会很高，成本来说相对节约，再来看一看，这是我们在近期做出来的模具，因为这个形象里面不需要整体去打印，你就打印这个形象的局部的位置，打印关键的部位，但是很多问题需要解决，但是效果是很显著的。再来看看这个螺杆仪是很典型的例子，我们全国70%的螺杆就是从舟山出来的，我们刚刚才成立一个螺杆的平台，一定要把这些技术推广出去，为什么呢？你看这个螺杆的螺纹，螺杆在推进过程当中实效的地方就是螺杆的地方，而且螺杆的地方实效位置是在推进面，所以在这个情况下，不一定把整个螺杆，整个螺杆就是一个支撑作用，我在这个杆体上面打印出这个螺纹，这个螺纹的形状，完全是我们设计好的，要多复杂的3D很容易做到，最关键的是我用部分不同的材料，要强的时候强，要弱的时候弱，要支撑的时候就支撑，不同性质的，这就是组合生产制造，因为短线的干支用来做改生，然后再结合3D。

再来看看，接着又是近期的结果，我们在做一个齿轮或者在做一个瓦轮时，这个齿型，我们不需要这个，有的齿很难加工，我们如果把这个齿型的表段地方，把它用3D打印出来，打这个齿就可以了，而且这个齿里面，仔细看，表面到里面的是有颗粒的，这个颗粒是不一样的，也就是它的梯度体现出来宏观的性能有梯度性的，越到里面粒子的分布啊，越稀，越到外面越密，因为什么呢？这样到表面磨损性就非常好，梯度性的结合，这样就可能了，这个也是我们在做的，各种各样都是用这个来做。所以这个我就不一一列举，这里面最关键的体现出来的是经济性问题，我们是最关注的，特别是我们企业家最关注的一个问题，我们做科研也是这样，不是光做出来，做出来还要考虑一个成本问题，至少从这个概念上来说，我们母体材料替代里面，我们初步的核算了一下，如果说做螺杆，用这个杆子把它替代掉，外面的话大概整个省下了44%的成本，原材料成本就省下这么多，越大越好，越大件省的越多，到几吨的话，更多，所以这个是一个方面，等于说这个方法上面，我认为是比较适合目前的发展这样一种方法，现在企业要求也在做各方面的研发，第二个是这个技术，技术上面一定是从单一到复合的，你不要认为，我们觉得现在用激光来做一个3D成型很了不起，大家能做出来，但是未来我认为不是单一激光能解决的，至少从单一激光这个过程研究，大家做金属的过程当中，他的熔化，凝固，这个过程当中，一定是是上千度的温度的，几千度的高温在凝固下来变成一个形状，这个过程当中已经控制非常难了，这里面产生一个气泡就不行，这个零件不能用，所以这里面的话都和结合其他的方案，方法来实现真正意义上的高性能的制造，这是我们要研究的一个课题，比方说我们最近在做的一件事情，也很有意思，有机会欢迎大家到我这儿来看看。这是我们和英国剑桥在合作的，就是用喷涂和激光两个结合起来，因为激光效率太低，激光又是熔化，我不熔化，这个没有熔化的，反正快速的喷上去，然后喷的速度要超音速，然后再用激光打进去之后，迅速的把这个机械粘牢了，这里面的效率是一般单一激光溶复制造的十倍，这样子情况的话，就可能为下一代的解决提供了一些技术的路线，也就是将来肯定是一个激光，然后加上另外某一种东西，然后再复合起来，达到你所做的真正意义上的这个制造的效率以及质量的控制的目的，当然另外还有很多，我不展开介绍。

下面在很有限的时间，我简单介绍一个案例，这个案例具有代表性，我认为，因为我们也是几十年做下来的一个总结。你看我们在动力装备方面汽轮机叶片，这个是非常典型的一个三维零部件，我们很容易想到，现在要解决的问题是什么呢？在高速旋转过程当中，这个水蒸汽的叶片对他冲击造成了某一种损伤，冲击速度比子弹还高两倍，我们算过，在这个下面时候形成了这样一种实效方式，很典型，整个行业当中都是这个情况，特别是一到这个技术的话，就存在了一些问题，这里面一个典型的零件，这个零件的制造，一定是不同的位置是不同的性能需要才这样的，你不是整个一个压出来就好了，那就没法，肯定这个地方先换，其他地方慢慢好，就一个地方换掉，所以必须我想采用这个方法刚才满足这个，最早我们采用的是，就是用的淬火，用激光来替代的传统的火焰感应，很早，这是在2001就干了，这个干完之后，这个替代这个感应，还蛮不错的，至少能够减少变形，原来感应时候，变形校过来的时候，硬的一打就断了，这次不错了。接下来我们看看，这个升级了，这个技术升级到合金化，在这个淬火的同时，我们把激光把它合金元素注到里面去，因为有些地方不能粘合，注到里面去产生某一种新的合金层，这个合金层一定是适合你那个工况条件下的某一种特殊要求的，这是2005年开始应用了，在这上面再进一步对大金属怎么办，大金属我们发现德国在干这个事，德国大金属1146大叶片上面，他在做分层的技术，当时德国对我们是屏蔽的，只用于高价卖给我们上海，我们一条叶片去买13.2万欧元，就是买下来，这一圈很贵，一圈108片，所以这个情况下面，我们想怎么能够把它国产化，自己做出来，我们通过三年，做完之后，这个好替代了，正好德国人想将来五分切，说你们不要造了，我们卖给你，但是后面我们还是出现自有的国产化，七分之一价格，就完成了这个技术的开发，然后真正实行了，现在在无锡叶片厂在生产，生产线是我们全部给他们做好，在这个上面要超越人家，怎么办？在这里面在固溶的情况下加合金化，在固溶一条，在上面，在表面再弄一层合金，现在是我们先做的，还没有去装机，现在只有杭汽在做，他们跟我们一起在做这个事，那么希望能够这个里面再进一步，再下去就是有些地方未解决这个问题，但是这个里面是不可靠的，要断的，要脱落，我们用溶复的变化去替代它，然后我们总结一下，用这五类技术解决不同的基础，产生不同的效果，这里面我们通过大概2006年，2008年开始使用，这个是一百万千瓦基础的，就是零件的基础上面，目前已经做了，这个是2012年的结果，现在已经更多了，已经41台，明显的降低了他的成本，这个也是一个效果之一，然后整个来说的话，应该说在后面推广上面来说，2002年统计数据来说，现在全国各大汽轮机厂的叶片，在目前叶片可能要经过这样一个大处理之后，才去装，现在已经大量的用户在用，至少我们在杭汽旁边，因为杭汽，上汽这些都在大批量的采用这个过程当中，下一个挑战是什么呢？就是大的、长的、钛合金的叶片我们正在开发。好，再下去干什么？肯定会想到，3D制造，3D制造也在做，这是我们做的3D制造大家可以看一下，我们希望在下一代用上去，但是目前还没用上去，但是东西能出来，大家看到这个过程当中，这个零部件在一层一层的往上堆，这个是一个真空的叶片，用我说的第二种方式来制造样一些部件，好我们现在能看得见了，我们那里面也在做这些东西，这个叶片把它做成了，然后呢，我所提出的概念是组合制造，我们现在在采用的仍然是贯彻我们的概念，叫组合制作这个概念，也就是说，我们现在采用的是这种方法，就是这个失效叶片，我们先把它挖掉，或者新的时候就把它设计好，这个里面，这里面整个用3D打印的路线，这是路线，在这里面把用于我所说的叫组合3D，其实还是锻件，这个效率会更高，更使实用，这个是我们现在在批量做的，这表面的一部分进行3D打印，最终出来，你可能看到，这部分是短打印的，里面不需要，这些都是在做的案例，这是哈尔滨气囊车100万基础的大叶片，现在我们正在做的，这个充分体现了组合这个概念，不同的位置，用的材料和路线是不一样的，这个顶部和下面完全是不一样的，仔细再看看，分析出来看，里面有梯度，有一个硬度梯度，硬力梯度和性能梯度，三个梯度，要过度才行，不是简单意义上的，当然还另外可以用在各种各类的模具，然后各种叶轮、齿轮等等，做了许许多多这样的案例，特别是我们在刀具类的，我们做了几百案件这样的案例，这里面实际上我体现了市场的需求，包括成套装备的集成，也会一些用户专门来做这些，这些机械工业的一等奖，也获得了浙江省的一等奖，我们2012年的时候，也作为概念当中，应该是很清楚的，就是3D，我叫激光，表面制造技术的民用化路线的，在这里面做了一些工作，得到了认可，但是我更想的是外面的发展怎么办，后面是怎么一个趋势走，我认为在后面的零部件制造过程当中，一个是高性能部件的优化组合，这里面一个零部件，我们在设计的时候，各个位置的收裂以及各个位置需要的性能，肯定是不一样的，有的位置要裂，像这个经常一根断裂，这个部位，将来制造方式一定是按照这个设计路线，我刚刚说的需要强的强，不需要强的一般就行了，体现一个结构优化，用这样一些符合的办法，来制造出这样一些功能性的传统与非传统结合的部件，这是下一代的必然趋势，所以我们的企业家自己有钱真的应该往这方面好好想一想，做一做，这方面是一个很好的路线，当然这里面还有很多工作要做，所以我认为下面一个不一定是简单意义上的一个叠加，而是一定是考虑一个性能要求，符合的东西，而且目前我认为，组合生产市场是适合我们民用化的一个路线。

第四个方面，我想跟大家简单的分享一下目前的产业，以及跟我们整个行业的关系。第一，我们知道转型升级这些以足够的证据来证明这个事，第二个最关键的是这些，很多的企业家，也会关注这些，如何培育一些新兴产业，至少这几个关键名词，激光的装备和应用，3D打印，再制造，归纳制造，这几个行业必然是作为一个新兴产业在发展，我们很多部门也在做，装备并不大，目前国内的总产值大概是在50个亿到70个亿，但是你们想到，后面这一块，应用这一块就大了，这些也是响应政府向未来趋势的几个要素都存在的，包括绿色、节能降耗等等，这些都存在，国内整个情况是怎么样呢？近三年发展非常快，前面比较慢，因为我从事这个工作是在80年代就干这个事，一直干到现在，我也见证这个过程，国家级的园区现在有三个，包括我们温州也有一个，是科技部专门在抓的，我给他完成了整个规划，去年到今年，下个礼拜要召开一个应用创新大会，这里面推什么呢？把这个激光如何应用到这个里面，特别是温州这一带的重复性劳动，以及高能耗替代性的，这个事情还是蛮有必要的，他计划在5到10年内做1000个亿以上的园区，这个是鞍山国家产业园区，以及这些地方都在动，我觉得这里面也体现了我们国家对这个里面的重视，这个行业对这个技术的需求，这里面本身为我们的行业当中，要实现智能化、柔性化、敏捷化、信息化，激光制造技术承载着这个事，就拿智能化来说，现在谈的很多的是，机器换人，同志们不要误到这里面去，很多人都会想我用机器人，把劳动力替换下来就可以了，这是很浅层的，我认为最根本的东西是用高的技术，用一个机器人作为载体，来真正意义上的不仅仅是替代劳动力，而且是替代传统的技术，向高端的制造，这才是真正意义上的我认为的行业的机器化人，所以激光制造我认为在各个领域里面，现在都在重点的在做的。

最后，我想我们余杭对整个经济有一些了解，我也看到了余杭装备制造业近几年发展非常快，而且这四个方面，成为我们区政府主导的重点发展，我把它列了一下，这四个方面，每一个地方都有很多关于激光有关系的这些东西都可以做。这两个附图，我们在很早，在南方上市做出了贡献，这里面其它很多像类似的企业都在做这些事，这个行业涉及到的四个重点呢，方方面面都可以，所以刚刚开始说的，跟各位都有一些关系，包括现在发展下去，我认为是特色，就是每个行业，比方说工程装备，工程机车，石油等等，这些行业都会推出去就一大片，这些能不能替代，大家可以思考。

我认为，在本地区，可能更适合于做一些区域的特色光谷类的发展，比方说一所现有的大学研究机构，在这里建立一些联合体，这是利用现在的基础，台阶更高，依据产业的特征，以及四大重点，建立产业门，引进国外和国内外一些优势，加以复制，第三个，人才很重要的，我印象非常深，我们国家为什么落后于美国和德国激光制造大概10到20年，为什么呢？关键是激光源不行，激光的光源，激光器不行，激光器不行，根本原因就是，我更觉得现在的光远程的焊接的激光器，人家美国做到10万瓦，10万瓦的激光已经达到了工业化的全部应用，而我们国家，真正的国产化能够做的是500-1000瓦，可以批量做的，人家已经到10万瓦了，上个礼拜我还在我们武汉一个公司，他能做到1万瓦了，但是他的光线还是进口的，但是我印象很深，两种激光器，光气激光器和半导体激光器的老总都是从美国回来的，回来的人在这里创业，引进的这项，技术一从美国去引，不可能引不了，人进来了，都进来了，所以我现在我的团队有很多国外的人，叫他们过来，我印象很深，这里面是人才的问题。还有一些公共服务的也很重要，这是我非常浅的初步的看法。

还有一个，整个技术的发展需要协同创新，必然需要协同创新，因为这里面涉及的不是一个学科的东西，不是机械的东西，还涉及到光机电材料，控制等等各方面的，所以需要各个部门，包括产业链，各个学科体系来做，所以我们浙江省也很重视这个，浙江省也成立了高端的激光装备协同中心，我们联合了国内外有这方面主导力量，来建这样一个中心，试图希望在我们本地方做一些事，发挥一些作用。最后非常感谢，因为时间有限，不可能展开的很多，如果有兴趣的同志，我们下面再交流，说的不对的地方，请大家批评指正，谢谢。（根据文字材料整理，未经本人审阅。）