TOC管理理论及运用简介

一、TOC的概念

    “TOC瓶颈管理”（Theory Of Constraints ）（又称“瓶颈理论”、“限制理论”、“制约理论”或“约束理论”）是以色列籍物理学家和企管大师高德拉特博士所发明的一套企业管理方法。其管理方法的关键词是“Constraints”，即“瓶颈”。其理论的核心在于：整个系统的绩效通常总由少数因素决定，这些因素就是系统的瓶颈因素。

    TOC理论就是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些瓶颈因素，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些瓶颈，从而更有效地实现企业目标。

二、TOC的发展

    TOC理论根植于OPT（最优生产技术：Optimized Production Technology）。 OPT是高德拉特（Goldratt）博士和其它三个以色列籍合作者创立的，他们在1979年下半年把它带到美国，成立了Creative Output公司。接下去的七年中，OPT有关软件得到发展，同时OPT管理理念和规则（如“Drum鼓 - Buffer缓冲 - Rope绳子”的计划、控制系统）成熟起来。Creative Output公司的发展几起几落，后关闭。OPT的软件所有权转让给一家名为Scheduling Technology Group的英国公司。

    TOC首先是作为一种制造管理理念出现，最初被人们理解为对制造业进行管理、解决瓶颈问题的方法。1986年后半年，高德拉特博士和RobertE.Fox共同创立高德拉特研究机构，经过十年发展演进，发展出以"产销率、库存、经营成本"为基础的指标体系，逐渐形成为一种面向增加产销率而不是传统的面向减少成本的管理理论和工具，并最终覆盖到企业管理的所有职能方面，形成我们今天所知的TOC。

三、TOC知识框架与解决方案：

    TOC经过30多年的发展，已经形成一个比较完成的理论体系，并且还在不断发展中。TOC的基本框架可以概括为“三大基础工具、八套解决方案”。TOC三大基础工具：F5步骤、有效产出会计（TA）、清晰思考程序（TP）

    （一）、TOC三大基础工具

    1、F5步骤

    TOC有一套思考的方法和持续改善的程序，称为五大核心步骤(Five Focusing Steps)，这五大核心步骤是：

    第一步，找出系统中存在的瓶颈因素。

    第二步，最大限度利用瓶颈，即提高瓶颈利用率。

    第三步，使企业的所有其他活动服从于第二步中提出的各种措施。

    第四步，打破瓶颈，即设法把第一步中找出的瓶颈转移到别处，使它不再是企业的瓶颈。

    第五步，重返第一步，别让惰性成了瓶颈，即持续改善。

    2、有效产出会计（TA）

    根据TOC，企业赚钱的最终目标是通过最大程度的扩大其有效产出、减小库存和将库存转化为有效产出的运行费用来实现的。企业发展的相关决策需要围绕有效产出最大化来制定。TOC将有效产出作为决策目标的依据主要有三个：

    （1）、以有效产出为目标的企业管理己经在实践中取得了很好的效果，并且有助于企业进行持续性改善；

    （2）、过去大都以成本作为决策目标，而成本的降低不能保证收入的增加，也就是说，要在开源的基础上，再进一步决定如何实现节流；

    （3）、该目标所表示的意义是企业获利能力，这正是企业生存发展的前提和目标。

    在衡量一项改善，是否能够对企业的有效产出有改善时，TA指出，要问以下五个问题：

    Ø  是什么阻碍了公司的有效产出的增长？

    Ø  采取某个行动后，总有效产出（T）会增加吗？

    Ø  运营费用（OE）会增长吗？

    Ø  投资与库存（I）会增加吗？

    Ø  对公司的经济状况有什么真正的影响？

    3、思考程序（TP）

    TP(思考程序)与F5(聚焦五步骤)都是通过分析活动之间的关联来解决问题的，它们之间是相互补充的关系。

    TP将识别、消除瓶颈的过程归结为对三个问题的提问和寻找答案的过程，这三个问题就是：改进什么(What to change)；改成什么样子(What to change to)；怎样实现改进(How to cause the change)。

    （1）、改进什么？(What to change？)

     首先要找出系统的瓶颈。限制不同行业企业发展的外部瓶颈是相似的，即政策或市场需求，而内部瓶颈则有较大的差别。

    （2）、改成什么？(To what to change？)

    “改成什么”实质上就是找出实施改进所希望达到的目标。这个问题从表面上来看非常简单，也许是提高市场占有率，也许是降低成本，也许是增加客户满意度。然而，这些可能都不是企业要实现的最终目标。因此，就需要运用TP的技术工具对企业进行详细的解剖分析，然后确定出企业的最终目标。

    （3）、如何实现改进？(How to cause the change？)

    对于系统中某个环节存在的问题，该环节的相关工作人员是最清楚的。因此，TP要求动员与瓶颈资源相关的所有人员参与进来，找出挖掘、打破瓶颈的方法和阻碍企业实施改进的因素，最终制定出一套合理、可行的改进方案。

    （二）、TOC整体解决方案

    1、生产运营解决方案

    2、市场营销解决方案

    3、销售管理解决方案

    4、物流管理解决方案

    5、项目管理解决方案

    6、财务管理解决方案

    7、HR管理解决方案

    8、战略战术解决方案

    三、客户运用TOC改善后的效果

    国际权威研究显示：《国际运营与生产管理》《international journal of operations and production management》。马宾（mabin）和包德斯通（baldstone）教授根据许多案例报道所进行的研究表明，TOC各方面的平均改善情况十分引人注目：

    Ø         生产周期缩短：70%

    Ø         准时交货率提升：44%

    Ø         库存降低：49%

    Ø         有效产出提高：83%

    Ø         获利能力改善：60%

    四、全球运用TOC系统解决方案的众多著名企业