3D打印诞生30年，产业化远未形成。虽然3D打印的名气很大，但到今天仍然处于科普阶段。对于3D打印究竟是一项什么技术，3D打印技术应用于哪些方面，3D打印技术与传统制造技术是什么关系，人们知道的很少。

虽然3D打印技术在新产品开发、模具模型、再制造、生物医学、文化创意、工业设计等领域均得到成功应用，但是今天人们对3D打印技术的认识才刚刚开始。模具专家罗百辉指出，3D打印技术作为一项基础性的应用技术，与互联网技术、智能材料技术、数字制造技术的结合，将是下一代3D打印技术发展的方向。可能3-5年以后，3D打印技术将会提升到一个新的水平。

除了打印出身边常见的生活用品外，3D打印在建筑等领域的应用也显现出巨大潜力。3D打印企业青岛尤尼科技公司研发出世界最大的3D建筑打印机、世界第一台真人蜡像3D打印机、亚洲第一台工业级全彩树脂3D打印机，其中3D建筑打印机长、宽、高各12米，预计6个月打印完成一栋7米见方的仿天坛中国古典建筑，材料采用石墨烯加强玻璃钢。这个巨型打印机看似笨重，但有着非常精细的“手艺”，它将挤压成为半熔融状态的打印材料层层堆积在基础地板上，利用相关数据资料直接建构出原型。它的打印精度可以控制在毫米以内，对于注重精度的传统建筑行业来说，这是一个跨越。

广东拓斯达科技股份有限公司3D打印涉足工业设计、生物医疗、文化创意、文物修复、教育娱乐等多个领域。如在汽车部零件方面，一些关键零部件采用3D打印一次成型，使得其功能更加实用，体积和重量大幅减少；在医疗领域，3D打印被运用于牙齿再造和骨骼修复等方面，从而使治疗更加精准。

对于3D打印技术是否可能引起传统制造产业变革，业内专家和企业家有不同的看法。

“3D打印技术使传统制造技术进一步优化。”中国科学院宁波材料技术与工程研究所高级研究员、中国3D打印技术产业联盟副理事长张文武表示，3D打印有其独特的优势，它能使复杂的结构设计变成现实，并能在制造过程中减少成本和节省时间，3D打印产品将更加智能化。3D打印只属于制造业三种类型中的一种，“不能将3D打印视作一剂万能药，它不可能在制造业中包打天下。3D打印技术的发展趋势应该是与传统制造技术相得益彰、互惠共赢的。”

华中科技大学快速制造中心主任史玉升认为，3D打印技术不可能颠覆传统产业，这一技术是对传统制造方法的补充和完善，将过去一些传统方法做不了的用3D打印技术做出来，同时还可避免传统制造耗能耗材、污染环境的缺点。

由于受制于材料等因素，3D打印目前能够应用的范围仍然有限，与庞大的传统制造相比仍存在较大差距。现在通过3D打印出来的产品基本上都是单一材料，而且现有的材料种类并不多，这将在很大程度上制约3D打印技术的推广应用。

拓斯达董事长吴丰礼认为，3D打印技术为提升制造水平和构建新的商业模式提供了可能，传统产业应该抓住这一机遇，形成新的盈利增长点。

“2013年世界3D打印产业的产值约200亿元，我国3D打印产业产值约为20亿元，预计今年我国3D打印业产值将达到40亿-50亿元的规模。”罗军预计，如果发展顺利，到2020年3D打印产业有望实行全面产业化，未来3-5年是中国3D打印发展的重要窗口期。

“与国外相比，中国的市场规模仍十分有限，但这也意味着巨大的放量空间。”罗军表示，其中，工业级3D打印的应用空间将最为明显，大量的传统制造企业基本上都能找到与3D打印技术的结合点，而生物医药领域的应用则最被看好。

“但是3D打印技术诞生30年，至今没有产业化，最关键的原因是缺乏成熟的商业模式。目前大多数企业还是沿袭传统制造业的老路，生产设备卖设备。在用户并不知道3D打印技术如何运用的情况下，显然这条路子是走不通的。”罗军表示。

对于3D打印产业今后的发展，罗军表示，一是要加大科研投入，引导科研与传统产业的转型升级相结合；二是加强国际对话合作，走在国际技术前沿；三是抱团发展，集群发展；四是充分发挥市场机制的作用。