隆冬时节，寒气袭人。位于盐山县的河北宏润重工生产车间却炙热逼人，重10吨、温度达上千摄氏度的钢坯，在5万吨垂直热挤压机组挤压下，钢花四射，20分钟左右的时间就变成了一根10米长的厚壁钢管。
    这是一座地下22米、地上18米、自重1万吨的庞大机组。公司总经理刘强介绍：“目前，全世界类似的万吨垂直热挤压机组只有3台，一台在美国，一台在国内的另一家企业。不过它们的压力也只有3万多吨。在全球同行业中，咱这是名副其实的老大。”
    “是市场倒逼和创新驱动双重作用的结果。”作为一家民营企业，建成世界同行业功能最全、压力最大的垂直挤压设备，刘强对创新有着深切的体会。最近几年，宏润重工所在的管道装备行业由于低端产品产能过剩，整个行业在微利甚至亏损状态下苦苦挣扎。“以普通碳钢管为例，目前，每吨生产成本3700元左右，而市场价格还不到3600元。”
    “在高端产品上，我们显得无能为力。”刘强举例，我国火电机组主蒸汽管道等主要耐高温高压厚壁管道装备，由于设备和技术原因国内无法生产，市场长期被美国、德国、日本等国垄断。1.5万元至2万元一吨的高级钢原材料，经外国企业加工成管道，价格就升到了每吨8万元至15万元之间，有的钢管更是每吨高达上百万元。即便如此，国外垄断企业还常常限产抬价，我国企业受制于人。
    “打破国外垄断，走自主研制自主创新的转型发展之路。”2009年12月29日，宏润重工董事会决定，研发制造5万吨垂直热挤压机，打造“世界之最”，进军耐高温高压厚壁成型材料这一管道装备制造新领域。说起当年的决策，刘强至今仍是豪情满怀。
    宏润重工副总经理杨印明作为项目总指挥，从5万吨垂直热挤压机的地基开槽到投产运行，一直在施工一线。说起建设过程，杨印明如数家珍：当时真是豁出去了！一是宏润豁了“本钱”，把多年来经营积累的4亿多元资金都投了进去。二是为攻克难题，整个研发施工团队就像上了“发条”，昼夜攻关。整个机组中有42张机架框板，每件重达97吨，30米高、66米宽，其安装要求水平同心垂直精度控制在0.5毫米。为了保证安装的精度，研发团队自制了一台大型铣床，保证了施工质量。另外，防尘、润滑、玻璃垫等设备都是研发团队自己研发，只用了几万元费用，而要从国外引进同样的设备则要上百万元。
    “5万吨垂直热挤压机组是一个庞大的系统，总计设备70多台（套），光用A4纸打印的机组零部件目录摞起来就将近10厘米厚。”杨印明说，在两年半攻关中，宏润联合各方专业企业和专家、学者，自主创新、集智攻关，无数次克服技术、设备、安装调试等多个重大难题，实现了挤压工艺、压机设计和大型框板、梁、底座等结构件焊接及铸锻件制造、超重整体机架安装、超大液压系统安装调试、设备安装调试等一系列重大突破，创造了机组吨位、工作台面、活动梁工作开口等多项世界第一。
    2012年6月29日，宏润5万吨垂直热挤压机一次试车成功并顺利投产。同年7月30日，工业和信息化部发布信息：“河北自主研发世界最大挤压机组试车成功……标志着我国装备制造业已达到发达国家先进水平……该项目每年替代进口就可为国家节省5亿美元资金。”
    “5万吨垂直热挤压机投产，让人扬眉吐气。”刘强说，投产两年多来，公司先后承担了国家原子能对外工程公司在建的巴基斯坦3期、4期两台核电站管道、宁煤400万吨煤制油、秦山核电等多个项目的高压管道工程，一举打破了“洋产品”在这一领域的长期垄断。关键是我们的产品达到甚至超过了国外同类产品的制造工艺水平，而价格只是国外产品的一半左右。
    创新道路永无止境。刘强说，2014年，宏润重工成立了特种金属材料大口径挤压钢管工程研究院，以5万吨垂直热挤压机组为平台，开展各种特种金属材料挤压产品的研究开发，服务于我国核电、火电、石油化工、海洋工程、高铁、航空航天、军工等领域发展。特别是正在申报的国家“大型核电超级管道关键制造工艺及应用研究”项目，将主要研发AP1000核电主管道，对于推动我国第三代核电AP1000设备国产化，提升我国装备制造业的核心能力意义深远。

    来源：河北日报