由金属材料通过3D打印出的零部件直接装上设备，将在湖北省率先实现。记者昨悉，武汉武钢华工激光大型装备有限公司(下称“武钢华工激光”)将于明年开始生产3D打印金属材料。

　　刚刚结束的第十届光博会3D打印国际论坛上，3D打印材料难题成为核心议题。

　　据了解，早在20多年前，清华大学、西北工业大学、华中科技大学三所高校相继成为我国3D打印研发领域的三驾马车。

　　滨湖机电今年研发出世界上最大的3D打印机。 华中科技大学材料学院教授、滨湖机电董事长史玉升称，如今，国内3D打印设备基本能实现自主研发，但打印材料却迟迟跟不上，这成为我国3D打印实现快速发展的最大瓶颈。史玉升认为，“如果国内出现了专营陶瓷或者金属的3D材料供应店，那时的3D打印行业才算是真正成熟了。”

　　西北工业大学博士生导师林鑫也指出，在美国和英国，由于3D打印材料取得突破，3D打印产业正在向航空航天领域加速突破，这一产业方向已得到所属国家政府的明文鼓励。在我国，工业级3D打印机目前打印出的零部件还不能达到直接装上设备的强度等要求，大多只是用于研发的模型。除了3D打印设备的工艺有待完善外，更主要的还是打印材料在强度等方面不达标。

　　记者了解到，在光谷，聚集了约10家3D打印企业。材料问题的困扰，已影响到3D打印行业的市场拓展。

　　3D记梦馆是一家典型的3D打印设备应用公司。该公司董事长杨博智称，3D记梦馆主要的成本就在光敏树脂、柔性材料上，以一个20cm的人偶打印为例，材料成本占到总成本的六至八成。如果材料摆脱了进口，材料成本就有望下降。成本下来了，人偶价格下降，市场推广就会更快。

　　不过，这一状况将很快改变。由武钢和华工激光去年合资成立武钢华工激光公司，正试图改变这一现状。该公司总经理莫衡阳称，已经初步决定于明年正式生产3D打印金属材料。届时，3D打印出的金属零部件将有望直接装进设备，而不限于此前的只能用于研发的模型。

　　史玉升也很看重武钢金属材料技术优势。据了解，滨湖机电目前正在与武钢商谈共同开发打印用金属颗粒的方案。若进展顺利，这将使工业级3D打印有长期的材料供应渠道，而武钢也将获得数十倍的产品附加值收益。